Kanban ist eine Methode die ursprünglich von US Amerikanischen Unternehmen erdacht wurde, genauer von den amerikanischen Supermarktketten wie A&P und Co. Dabei war der Verkauf eines Produktes an der Kasse immer ein Signal für den vorgelagerten Prozess, die Regale aus dem Lager heraus wieder aufzufüllen, sobald entsprechend viel verkauft wurde. Leert sich dabei das Lager im Supermarkt wird automatisch aus dem Zentrallager die Ware nachbestellt usw.

Der Einkauf des Kunden initiiert also eine Verkettung von Abläufen, in der die vorgelagerten Prozesse, die nachgelagerten Prozesse stets wieder mit Nachschub versorgen müssen.

Diesen Vorgang hat der japanische Konzern Toyota in den 1950er Jahren weiterentwickelt zum heute bekannten Modell.

• durch zuverlässige und fristgemäße Leistungserbringung Ihre Kundenbindung zu stärken,
• durch qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu günstigen Preisen die Zufriedenheit Ihrer Kunden zu erhöhen,
• Ihre Kosten mittels optimierter Prozesse und weniger Verschwendung durch Defekte zu senken
• durch Weiterbildung und Investition in Ihre Mitarbeiter sowie verbesserter Arbeitsbedingungen in Ihren Prozessen, die Mitarbeiterzufriedenheit in Ihrem Unternehmen zu erhöhen
• das Image Ihres Unternehmens zu stärken, da Sie professioneller in Erscheinung treten

Darstellung des Supermarkt PULL-Systems. Prozess D entnimmt aus dem Supermarkt nach Prozess C Material. Prozess C muss die entnommene Menge nach produzieren. Die Davor gelagerten Prozesse A und B Verfahren ebenso.

Kanban Arten und Inhalte

 
Kanban ist dabei mächtiges Werkzeug zur Organisation des Materialflusses in Ihren Produktionslinien. Grundsätzlich gibt es verschiedene Arten Kanban, die aber alle einige Punkte gemein haben:

Es gibt einerseits immer einen sogenannten Kunden in Ihrer Produktionslinie, der die Bestellmenge vorgibt. Dies kann ein nachgelagerter Prozess, Arbeitsschritt oder ähnliches bei Ihnen sein.
Die Bestellmenge muss andererseits vom vorgelagerten Prozess in Ihrer Linie, dem Lieferanten, bereit gestellt werden.
Ihre Informationen über Menge, Artikelkennung, Kunde, Lieferant usw. werden dann auf einer Karte, dem Kanban festgehalten.
Anzahl der Kanban ergeben sich aus Losgrößen, Behälterzahl, Menge der Teile pro Behälter usw.

Vorteile von Kanban

Die Implementierung von Kanban bringt dabei unterschiedliche Vorteile:

• Flussprinzip
  Mit Kanban entsteht ein gleichmäßiger geregelter Materialfluss in der Produktionslinie. Dabei ist es wichtig, dass auch alle Maschinen einwandfrei funktionieren und keine Stillstände auftreten, als auch der Kundentakt stets im Fokus steht und eingehalten werden kann.

• Just-in-Time
  Führen Sie Kanban ein, sodass Ihre Prozesse stets alle Materialien in der genau benötigten Menge zum richtigen Zeitpunkt erhalten. Auf diese Weise werden lokale Bestände auf das benötigte Maß reduziert.

• Reduzierung der Durchlaufzeiten
  Aufgrund des geregelten Materialflusses und der ständigen fristgemäßen Versorgung der Prozesse mit den benötigten Materialien, können Durchlaufzeiten reduziert werden.

• Agile Produktion
  Mit einer stabilen und organisierten Produktion lassen sich Veränderungen und Anpassungen leichter realisieren. Dadurch können Sie Ihre Produktion flexibler und auch agiler planen und an die Bedürfnisse Ihres Markts ausrichten.